精准控尘,净化车间的“隐形卫士-MX 织物风管系统
在现代工业生产中,净化车间对空气洁净度的要求极高,尤其是在半导体、医药、食品、精密制造等行业,微小的尘埃或微生物都可能影响产品质量。传统的金属风管虽然坚固耐用,但在洁净度控制、气流组织优化和安装维护等方面存在诸多局限。而织物风管凭借其独特的材料特性和送风方式,正逐渐成为净化车间的理想选择。
一、净化车间的挑战、传统风管的局限性
在净化车间中,空气洁净度通常以ISO 14644-1或GMP(药品生产质量管理规范)标准来衡量,要求空气中的颗粒物、微生物浓度控制在极低水平。传统金属风管虽然能输送空气,但在实际应用中存在以下问题、
1.气流组织不均匀、金属风管采用刚性结构,送风口固定,容易导致气流分布不均,部分区域风速过高,而另一些区域则可能形成涡流,影响洁净度。
2.易积尘、难清洁、金属风管内部容易积灰,长期使用后可能滋生细菌,增加二次污染风险。
3.能耗高、由于气流分布不均,往往需要加大送风量来满足洁净要求,导致能耗增加。
4.安装复杂、金属风管重量大,安装周期长,且后期维护困难。
这些问题促使行业寻找更高效的送风方案,而织物风管凭借其柔性、均匀送风和易清洁等特性,成为净化车间的优选方案。
二、织物风管的优势、如何满足净化车间的严苛要求?
1. 均匀送风,精准控尘
织物风管采用渗透或孔口送风,空气通过纤维孔隙均匀扩散,形成空间上的立体送风,且风速精准控制,有效避免传统风管的“射流”现象。这种送风方式不仅能够减少涡流,防止尘埃在车间内无序扩散;而且能够保持恒定的风速,确保每个工作区域的洁净度达标。另外也可以适用于不同洁净等级,满足半导体、医药等行业的严苛要求。
2. 防静电、抗菌,减少二次污染
净化车间对微生物和静电控制要求极高,织物风管可采用防静电纤维+抗菌涂层,有效抑制细菌滋生,并防止静电吸附尘埃。例如、
医药行业、采用FDA认证的抗菌材料,避免微生物污染。
电子行业、使用防静电织物,防止静电对精密电子元件造成损害。
3. 易清洁、免维护
传统金属风管内部难以清洁,而织物风管可拆卸水洗,甚至支持高温灭菌(如食品、医药行业),大幅降低维护成本。
4. 节能降耗,降低运营成本
由于织物风管送风均匀,可减少不必要的风量浪费,配合变频风机使用,能耗可降低20%-30%。此外,其轻量化设计减少了风管系统的负荷,进一步优化能耗。
5. 灵活安装,适应不同车间布局
织物风管重量轻,可悬吊、贴顶或沿墙安装,适用于各种复杂空间。在改造项目中,无需大规模拆装,可快速部署,缩短工期。
三、实际应用案例
案例1、新翔乐联(天津)食品车间项目
“新翔乐联(天津)食品有限公司”是新翔集团进入中国市场的第二家大型中央厨房。天津项目占地30亩,总建筑面积2万㎡。要求净化等级10万级
MultiXair织物风管送风系统设计:
1、采用MultiXair高渗透材质,防止系统表面结冰结霜。
2、采用MultiXair-S系列椭圆形织物风管,织物风管系统宽度1200mm,高度400mm。
3、采用3排钢丝绳悬挂系统,吊挂点在3点9点及12点三排,贴顶吊挂,末端处设置吊挂点,拉伸固定防止风机启停时末端移动。
4、静压箱风速控制在4~6m/s,织物风管系统入口风速控制在8~10m/s。
5、送风模式为渗透送风和孔口送风的方式,孔口以S型交叉排列方式设计,送风覆盖面更广,为避免冷风直吹物料造成干耗,孔口角度设计在30~75度。
案例2、 四川天合堂食品车间项目
四川天合堂食品股份有限公司高端冷冻食材研发生产基地项目,该项目对中央空调系统提出了如下要求、
1、减少库内物品干耗;
2、外观整洁美观;防霉抗菌处理,优良空气品质;净化等级要求10万级
3、风管高度控制,减轻建筑结构的负荷;
4、重量轻,安装简便,施工成本低 ;
5、噪音低。
MultiXair织物风管送风系统解决方案:
1、根据项目建筑特点和送风要求,共布置11条MultiXair织物风管;采用多排孔口送风(55°、65°、75°和85°)送风设计,保证整体温度的同时减少库内物品干耗;
2、采用MultiXair-S系列织物风管,难燃B1级材质,外加防菌抗霉功能。
3: 冷库内采用货架为了合理利用空间,风管高度控制在80cm,提高空间利用率;重量轻对建筑结构负荷要求小,满足结构要求。
4、现场顶部采用冷库板结构,根据现场情况采用双排铝合金滑轨吊挂方式,织物风管重量轻,安装简便。
在追求更高洁净度、更低能耗的今天,织物风管凭借其均匀送风、易清洁、节能环保等优势,正在成为净化车间的“隐形卫士”。无论是半导体、医药、食品还是精密制造行业,它都能提供更高效、更经济的空气净化解决方案。
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